天津钢管集团公司李刚的传奇

天津钢管集团公司李刚的传奇：

在一个企业，电气设备维护人员能尽快查清故障、保证设备运行，应该已算尽职尽责。但天津钢管集团公司管加工部电点作业区作业长李刚却不满足于此。随着企业结构调整对设备要求的提高，每一次维修都被他当作优化设备功能的机会。几年来，他和同事先后完成的行业领先的技术改造创新达１００多项。

天津钢管集团股份有限公司管加工部电点作业区党支部书记、首席作业长张学武解释说：“根据分工职责，电点作业区就是负责电气设备维护，可李刚带着都干成研发了。”

天津钢管集团公司１９９０年获批建设，是为了实现“以生产顶进口”的重任 当时国内石油专用管材９０％以上依赖进口。李刚坦言：“为了能与进口产品竞争，公司建设之初引进的全是德国、意大利等国生产的世界一流设备。当时自己刚刚中专毕业进厂做维修工，一心想的都是怎样才能驾驭这些洋机器。”

脏活儿、累活儿抢着干，李刚成为管加工部第一个被破例允许参与外国专家设备调试安装的中国工人。一年下来，他光学习笔记就记了几十万字，厚厚的十几本。

李刚所在的管加工部，是天津钢管集团公司的成品厂，高附加值产品几乎都在这里完成。靠着“勤能补拙”的朴素信念，李刚一点点摸透了作业点所有类型设备的“脾气”，练就了“硬工夫”：无论是信号不灵、开关故障等小问题，还是机器需要完善程序运行软件等，都能“手到病除”。李刚也由普通的维修工、责任工程师，一步步成长为管加工部电点作业区作业长。

２００６年李刚迎来了重大挑战，也实现从电气维修到电气设计重大突破。

随着各地纷纷上马钢管生产线，国内油井管已由当年严重依赖进口，变成产能严重过剩。２００６年３月，天津钢管集团公司果断推进产品结构调整，决定建设一条附加值高、市场前景好的产品生产线，并明确由李刚负责电气部分的设计。李刚带领同事综合电气设备的容量、电气元件造型、电缆排线合理性和安全性及维修的方便性等方方面面，成功完成了电气设备的设计和布局。设计中，他还特别研究改进技术以提高拧接机的效率，将生产一根管子的时间由原来的１分多钟缩短到４０秒。

因为主要产品与石油行业息息相关，２００８年下半年开始的国际金融危机，使天津钢管集团公司的生产经营受到严重冲击。为在残酷的外部环境中拓展市场份额、保证效益，公司进一步调整产品结构，由原来以石油管生产为主，改为石油管与专业管、普管并重，同时进一步加大高附加值、高技术含量产品的开发与推广。

李刚和他的同事在严峻的市场形势下经受着越来越难的考验。　　２００９年６月，美孚公司第一次在中国境内采购管线管，但技术要求极为苛刻：壁厚要２２．２３ｍｍ，钝边要１．６ｍｍ左右，水压保压在所需压力 ０．６％，而美国ＡＰＩ要求的这一指标在所需压力 １０％就算达标。而且合同交付时间很短。为抢占市场，天津钢管集团公司接下这一高端产品订单，并特别安排在李刚管辖的区域生产。李刚带领同事们在管子的连接、抗压强度等方面大胆创新，修改程序、改造设备、反复测试，最终将设备调试到能满足生产需求。６０００吨产品如期履约后，几万吨的合同额接踵而至，为公司管线管打开国际市场铺平了道路。

文质彬彬的李刚不善言辞，尽管有中华技能大奖、全国知识型职工先进个人、全国“五四”青年奖章、全国劳动模范等荣誉在身，可他连最普通的豪迈语言也说不出来。但同事们都知道“刚工”有个理念，“不能只简单维护，要从改造入手优化设备功能”。

牵头安装调试厂里新引进的车丝机电气系统设备，李刚把现场接近开关全部由１１５ＶＡＣ改为２４ＶＤＣ型，提高了人身安全及设备可靠性；他还优化了设备加工程序，小时产量比设计水平多出４支，每小时多创效益１０００多元。

李刚直接负责的４条生产线、５０多个机床类型都是进口设备，经过他的不断改造，不但始终保持世界领先水平，而且除两种设备需要进口外，其余都实现了国产化。

公司管加工部电点作业区职工王德全说：“因为上班时有大量的日常任务， 刚工 这几年的大量改造创新都是用业余时间进行的。”

张学武说：“李刚的工资奖金条都是我发的，没发现他比相同岗位其他同事拿得多。”

今年前三季度，天津钢管集团公司工业总产值比上年同期增长２３．５５％，销售收入同比增长４４．８９％，利润继续保持全国钢管行业领先。

公司管加工部副部长白宇新说：“李刚的创新路也是天津钢管集团发展的缩影。在日趋激烈复杂的市场竞争中，企业长盛不衰要靠创新才能领先一步。而创新离不开李刚这样专家型、知识型职工和他们敬业、奉献精神的激励和带动。”