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山东无缝钢管厂(http://www.wfgg18.cn)教你如何改善钢管壁厚精度:
生产中改善壁厚精度的措施主要包括以下几个方面:钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点。
1 管坯加热
加热要均匀。最大升降温度不超过30℃ 。禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢。
2 定心辊
确定定心辊安装是否到位。抱芯辊中心要在轧制线上。调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致。
3 轧制中心线
防止“上轧制”或“下轧制”使管坯在穿孔时保持受力均匀。确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致。
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4 轧制工具
对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。
5 轧制工具安装
辊距、导距的中心必需在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上。左右导距相等。即上下辊距相等。
6 穿孔顶杆
壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm.
7 轧机芯棒
芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工。可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,对于规格较小的芯棒。可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高钢管的壁厚精度。完善工艺。提高壁厚精度。防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生。
8 芯棒的精度
或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm, 一般采用先车外径然后打破口焊接。芯棒的长细比较大。芯棒的直度偏差不超过5mm焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。
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